无缝和焊接管道之间有什么区别？
管道是系统的一个组成部分，需要在炼油厂或工业过程工厂之间运输各种介质。组件的能力和它们所传输的介质将取决于它们的材料。一些厂家常用的材料包括PVC、不锈钢、合金钢、碳钢、镍合金、钛合金、铜镍、蒙乃尔、因科乃尔、哈氏合金等。上述材料的使用是明智的，这意味着在生产它们时也考虑了成本因素。基本上，管道施工有两种。第一种是无缝管，它没有接缝，管子的周长也没有接缝。所以这些管子的表面会更光滑、更均匀。第二种类型的建筑是焊接型。与无缝管不同的是，焊接管会有一个连接管道的接缝，这导致在管道表面形成一条缝线。
简而言之，这两种管道的主要区别在于焊接结构中包含了缝线。然而，还有其他一些参数将这两种结构分开，包括耐压能力和价格点。在承压性能方面，无缝管的使用使其具有更高的承压能力。平均而言，无缝钢管所承受的压力比传统焊接钢管高出近20%。这一特性使得供应商在高压应用中使用无缝类型非常有用。虽然焊管适用于高应力应用，但它的焊缝使其容易失效，特别是当热影响焊缝区容易发生晶间腐蚀时。如果管道已被敏化晶界腐蚀，管道在缝线处破裂的可能性非常高。这是一种不期望的影响，特别是在运输有毒物质或生物危害介质，甚至易燃化合物的行业。在这种情况下，供应商可以选择使用无缝管，因为它们不容易发生晶间腐蚀，因此，发生管道破裂的几率大大降低。
无缝管和焊接管的价格差异
将这些管道结构分开的另一个区域是它们的价格差异。出现价格差异的原因是其制造过程。由于焊接管将使用金属板，因此产生它们是相对经济的。此外，生产率也更快，这也是导致价格低的产品的因素。另一方面，通过坯料绘制无缝管道，制造过程非常费力，消耗时间。这些因素也使产品的成本更高。此外，无缝管的压力容量高于焊接的压力，表面更平滑，腐蚀的可能性降低。所有这些因素的组合使产品与焊接管道相比，该产品具有有效但肋酸的选择。
无缝管和焊管的制造工艺
如前所述，焊接管用金属片制造，由买方提到的壁厚。在焊接之前的纸张的长度应匹配保持管的内径和外径。这些尺寸应在订单安置期间由买方提供。使用的焊接方法必须以各种标准设定的方式进行。通常，制造商，供应商和买家遵守若干ASTM标准，该标准作为生产过程中的指导方针。
无缝管的生产利用热处理。首先加热合金，然后使用固体坯料进行成型。固体坯料是将合金引导到成形为圆柱形式的组件的内容。一旦合金形成圆柱体，它们就会滚动，使得它们被拉伸并形成凹陷。在此过程中，圆柱体的挖空中心是不规则的。为了获得均匀，空心的中心，弹簧形穿孔点同时通过坯料的核心推动，因为滚筒滚动。在这些过程之后，管道通过伸直它们的额外机器，同时消除了创造，更好，更光滑和耐用的无缝管的畸形。
适用于无缝和焊接管
由于管道的主要功能是运送材料,应用程序或产品的最终用途将基于几个因素,包括成本、强度、正在使用的媒体类型的应用程序时,合金的抗腐蚀除了温度和压力的要求。制药、建筑、食品加工、饮料工业、核能发电等行业都使用管道来运输产品。然而，制造这些成分最多的行业是石化和天然气行业。
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